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股票配资怎么操作的冷却液在储存和运输过程中不宜与空气直接接触

冷板式液冷系统

1.1在冷板式液冷系统中，用冷侧冷却液的选择应符合下列规定：

1 冷却液应依据冷却液的使用场景、热工要求、系统功能、冷却液与接触组件的材料兼容性等进行选择；2 冷却液的物理、化学性质相关的参数应依据换热要求、系统中的材料、冷却液的工作温度等确定，应核查冷却液的 pH 、菌落总数、浊度、氯离子、总硬度、电导率、硫酸根离子、铁离子、铜离子、铝离子、化学稳定性、热稳定性。1.2 当冷板式液冷系统用冷侧选用水基冷却液、乙二醇水溶液、丙二醇水溶液时，冷却液的初始物理化学参数宜符合表 4.7.2的规定。注：水基冷却液的pH结果体现在各类材质管材的腐蚀率，碳钢材质的腐蚀率宜小于0.075mm/a, 不锈钢及铜合金材质的腐蚀率宜小于0.005mm/a, 铝及铝合金材质的腐蚀率宜小于0.0125mm/a。1.3 冷却液选用乙二醇水溶液或丙二醇水溶液时，冷却液在储存和运输过程中不宜与空气直接接触，包装宜密封。1.4 冷板式液冷系统用冷侧冷却液的添加剂应符合下列规定：1 选用水基冷却液时，宜在冷却液中添加 pH 调节剂、抑菌剂、缓蚀剂、阻垢剂与抑泡剂。2 添加抑菌剂时，不应选用含有卤化物的氧化性抑菌剂；当用冷侧冷却液的卤元素总含量大于60mg/kg 时，宜置换或更换冷却液。3 添加缓蚀剂时，应根据系统中接触冷却液的金属材料的性质确定，铝合金冷板系统中的缓蚀剂宜选择有机酸盐类，铜合金冷板系统中的缓蚀剂宜选择唑类；当铜合金冷板系统中的冷却液添加唑类缓蚀剂时，唑含量宜大于30ppm; 添加缓蚀剂在系统生命周期内维持冷却液中金属离子的浓度宜小于5ppm。4 当冷板式液冷系统用冷侧水基冷却液选用乙二醇水溶液或丙二醇水溶液时，在冷却液中应添加抗氧化剂，宜添加抑泡剂、促进流动剂。1.5 冷板式液冷系统用冷侧的部件材料与冷却液的兼容性应符合下列规定：1 冷板换热器、CDU 内换热器、管路及附件的金属材料应与冷却液兼容，当冷板式液冷系统用冷侧选用水基冷却液时，快速连接装置所含的接头等金属部件不宜选用黄铜镀铬或黄铜镀镍的材料，宜选用经强极氧化处理的铝、铜或不锈钢，冷板换热器、CDU 内换热器、管路及附件中用到的铜宜选用紫铜或国标号为H70 的黄铜，冷板换热器选用铝时宜选用经强极氧化处理的铝；与冷却液接触的金属材料宜符合本规程附录A 的规定。2 冷板式液冷系统用冷侧的机械密封材料与轴承材料应与冷却液兼容。3 冷板式液冷系统用冷侧的有机聚合物应与冷却液兼容，且宜符合下列规定：1冷板换热器、 CDU 内的板式换热器、钎焊料、管材与水基冷却液接触的弹性密封材料可选用EPDM;2与水基冷却液接触的软管可选用兼容性良好的丁腈橡胶；3 冷板换热器、 CDU 内的板式换热器、钎焊料、管材的 O形密封圈与快速连接装置的润滑脂可选用全氟聚醚或 PTFE;4 快速连接装置所含非金属部件的有机材料宜为三元乙丙橡胶或聚砜。

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浸没式液冷系统1.6 在浸没式液冷系统中，用冷侧冷却液的选择应符合下列规定：1 冷却液的选择首先应依据安全性与稳定性，其次应依据物理性能、兼容性与可维护性；应区分安全类参数与物性类参数，安全类参数应核查冷却液对人体的影响，对环境的影响，对消防安全、热稳定性、化学稳定性的影响；物性类参数应核查冷却液的绝缘性、热力学性、挥发性、对电子信息设备高速信号的影响等。2 评估冷却液对人体安全的影响应核查冷却液的急性毒性与慢性毒性，应查验冷却液的化学品安全说明书，还应核查冷却液的PC-TWA。3 评估冷却液对环境安全的影响应核查生物累积性、环境长期残留性、ODP 与 GWP; 冷却液的 ODP 应为0;冷却液的 GWP 宜小于8000。4 评估浸没式冷却液对消防安全的影响应重点评估燃点、自燃点与闪点，当冷却液可燃时，闭杯闪点不宜低于150℃。5 冷却液选用氟化液时，应核查PFAS 的监管风险。6 评估浸没式冷却液本身的稳定性应核查热稳定性与化学稳定性，冷却液应在电子信息设备元器件设计的最高工作温度和使用环境下保持热稳定性和化学稳定性。7 评估冷却液长期运行的稳定性应定期检测冷却液各参数较原始值的变化，允许偏差宜为3%。8 评估浸没式冷却液物理性能应核查绝缘性能与热力学性能；冷却液应在全生命周期内保持绝缘，并应在全生命周期内保持稳定的热力学性能。9 评估浸没式冷却液的热力学性能应核查无量纲组合传热优值。10 评估冷却液与电子信息设备的兼容性应查验冷却液对电子信息设备高速信号完整性的影响，应核查介电常数与介质损耗因数。11 评估浸没式冷却液的可维护性应核查冷却液成分的稳定性与外观的一致性，应核查冷却液的饱和蒸汽压、运动粘度、沸点或沸程、馏程、氟离子浓度、酸值等参数。1.7 浸没式液冷系统用冷侧冷却液的初始物理化学参数宜符合本规程附录B 的规定。1.8 浸没式液冷系统用冷侧的部件材料与冷却液的兼容性应符合下列规定：1 在浸没式液冷系统长期运行中，相关组件、电子器件及其材料应与冷却液兼容，冷却液与组件、电子器件及其材料的相互影响应满足系统的可靠性要求；2 浸没式液冷系统相关组件在运行过程中与如冷却液长期直接接触，应预先验证冷却液对组件材料的影响及组件材料对冷却液的反向影响是否满足系统的可用性要求；3 评估浸没式冷却液的兼容性应通过材料兼容性测试核查与冷却液长期接触的系统器件、组件、材料长期运行的稳定性；4 浸没式冷却系统中部件的材料应根据冷却液的材料兼容性测试进行选择；兼容性测试应区分电子信息设备的金属材料、无机材料、有机材料，冷却系统的金属材料、无机材料、有机材料，布线工程的金属材料、无机材料、有机材料；分析与测试冷却系统与布线工程的材料可按本规程附录 C 的规定选用；5 本规程附录C 材料与浸没式冷却液的兼容性测试，单相浸没式冷却液应采用浸泡测试法，两相浸没式冷却液应采用萃取测试法；6 兼容性测试结束后，应记录物料测试前后的体积变化率和质量变化率，不宜选用体积或质量变化率大于3%的物料，不应选用体积或质量变化率大于10%的物料；对于有功能要求的物料应验证测试后物料的功能，不应采用无法通过兼容性测试的材料。1.9 浸没式液冷系统用冷侧冷却液循环流经的管路与设备、液冷机柜均应密封，单相浸没液冷系统用冷侧冷却液的年设计损耗率宜低于1%,两相浸没液冷系统用冷侧冷却液的年设计损耗率宜低于3%。

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